圣之源带你更多了解液压胀管机！

液压胀管机是一种专用的液压胀接设备，用于制造换热器、冷凝器、高压加热器等设备。液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻、制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已广泛应用于石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域，大大提高了国内换热器设备的质量和生产效率。

开发背景：

热交换管与管板的连接主要包括胀接、焊接和胀焊可分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接。国内企业普遍采用机械胀接法，劳动强度高，工作效率低。当管板超过100mm时换热器不能实现全厚度胀接，实际胀管率、拉力、密封压力等指标没有直接关系，操作人员主要根据经验确定胀接紧度，胀接质量受人为因素的影响较大。胀接时使用的润滑介质会渗入管道与管板之间的间隙，对后续焊接质量产生不利影响。

针对上述问题，Krips等人在20世纪70年代末开发了液压胀接技术。该技术形成了两种分歧，一种是O形环法，二是液袋胀接技术。O芯轴两端设置环形法O形环密封胀管介质，胀接压力直接通过心轴中心孔施加到热交换管表面，使热交换管塑性变形，与管板连接。Krips属于等人开发O形环法。由于国内换热管尺寸精度差，可达到管壁厚偏差±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本过高，限制了国内技术的推广。液袋液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免胀接过程中O形环胀接技术污染管口。

针对国内热交换管尺寸偏差大的不足，国内液袋液压胀接技术吸收国外技术，不断创新开发适合中国国情的新一代液压胀管机，广泛应用于石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域。